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发布日期:2019-05-13

纯酸碱污水是可以的,如果还有其它污染物(主要是重金属离子等)就须另行处理了。

酸碱废水处理:

(一)处理方法及其选择

酸性废水处理方法: (1)酸碱废水相互中和;(2)投中和;(3)过滤中和;(4)离子交换(5)电解。一般是前三种方法应用较广。

2. 碱性废水处理方法:

(1) 酸碱废水相互中和;(2)加酸中和;(3)烟道气中和。

3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项:

(1) 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。

(2) 本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料(或酸性废液)及其利用的可能性。

(3) 当地剂供应情况。

(4) 废水排入城市管道的条件。

(5) 酸性废水中和方法。

(二)酸碱废水处理的设计与计算

1. 酸性废水中和

(1) 酸碱废水相互中和

1)中和能力计算

根据化学基本原理,酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应,可按下式进行计算:

∑QzBz≥∑QxByaK

式中  Qz—碱性废水流量(升/小时);

Bz—碱性废水浓度(克当量/升);

Qx—酸性废水流量(升/小时);

By—酸性废水浓度(克当量/升);

a—剂比耗量,即中和1公斤酸所需碱量(公斤);

K—考虑中和过程不完全的系数,一般采用1.5~2.0。

酸(碱)当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册(第六册【室外排水与工业污水处理】)330页}。

如已知酸(碱)浓度为C(克/升)或P(%)时,则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2)中和池设计

中和池有效容积可按下式计算: V=(Qz+Qx)t(升)

式中Qz—碱性废水流量(升/小时);

Qx—酸性废水流量(升/小时);

t—中和反应时间,与排水情况及水质变化情况有关,一般采用1~2小时。

当生产过程中,如酸及碱性废水排出的很均匀,酸碱含量能互相平衡时,亦可不单独设中和池,而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时,则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池,在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

中和池搅拌强度为中强,一般采用机械和压缩空气搅拌,机械搅拌常用桨式搅拌机,搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右;若采用压缩空气搅拌,空气压力为0.1~0.2MPa,空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。

絮凝反应槽设计

絮凝反应停留时间应由试验确定,一般取3~9min,不宜太长。反应搅拌强度为弱,机械搅拌常选用框式搅拌机;若采用水力涡流式反应槽,槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s,进水管流速在0.7m/s左右。

(2) 投中和

投中和可处理任何性质,任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时,氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用,因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。

1)中和剂选择与中和反应式

酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等,常用者为石灰。

2)处理流程

当酸性废水中含有重金属离子,或经投中和后产生沉渣时,需设置沉淀池。 当酸性废水经投中和后,其所生成的盐类不产生沉渣时,则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。

3)处理构筑物

Ⅰ、混合反应池

当废水量较大时,可设置单独的混合池。

混合、反应可在同一个池内进行,石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中,当采用池底进水、池顶出水的水流方式时,要求在混合、反应过程中连续搅拌,使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。

PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑,一般为7~9。

当石灰乳液投加在水泵吸水井中时,则可不设混合、反应池,但应满足混合反应所需的时间。

混合反应池的容积按下式确定: V=Qt/60(米3)

式中  Q—污水设计流量(米3/小时);t —混合、反应时间(分钟)。

为保证剂和废水再池内充分混合,池内一般采用压缩空气搅拌,也可用机械搅拌。

4)用石灰中和酸性污水的一些数据

Ⅰ、混合反应时间  一般采用1~2分钟,但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时,混合反应时间,尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时,可不设混合设备,但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间  一般采用1~2小时

Ⅲ、污泥体积  约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率  一般为90~95%

Ⅴ、石灰仓库储存量   一般按10日左右计算,并应根据运输和供应情况确定,石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。

5)投量计算

剂的总耗量按下式计算:

Gz=100GsaK/α(公斤/小时)

式中  Gs—废水中的酸含量(公斤/小时);

a —剂比耗量,见表7-4{见给水排水设计手册(第六册【室外排水与工业污水处理】)330页}

α— 剂纯度(以%计),应按当地产品纯度计算。

K— 反应不均匀系数,一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时,采用1.05~1.10;一干粉或石灰浆投加时,由于反应不彻底和缓慢,其值采用1.4~1.5;中和盐酸、硝酸是采用1.05。

6)中和剂的制备

如采用石灰作中和剂时,投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。

Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时,可用人工栽消化槽(池)内进行搅拌和消化,一般在槽(池)内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算:

V=KV1(米3)

式中  K — 容积系数,一般采用2~5;

V1 — 一次配置的剂量(米3)。

Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽,溶液槽的有效容积按下式计算: V=GCaO/αca

式中   GCaO — 石灰消耗量(吨/日);

α— 石灰的容量,一般采用0.9~1.1吨/米3;

c —石灰溶液的浓度(%);

a — 每天搅拌的次数,用人工搅拌时按3次计算,用机械搅拌时按6次计算。

石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个,轮换使用。为了防止石灰的沉积,应设置搅拌装置。采用机械搅拌时,其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟,线速度一般为3m/s;如用压缩空气搅拌,一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌,首先考虑耐磨性能,泵扬程大于25米,流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。

投量大时,可设置单独投装置,一般则由溶液槽直接用管道投,如条件允许应设置自动酸度计,即将调节阀安在投管上,并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制,以确保处理效果和提高机械化管理水平。

7)沉淀池设计


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